我司會具體分析讓工程口質(zhì)及設(shè)計提出改進(jìn)意見

一、設(shè)備方面

機器的合模力不足，合模力低于注射成品在注射時形成的張力，出現(xiàn)飛邊。所以一定要選擇合模力足夠的注塑機。合模裝置調(diào)節(jié)不佳，模具本身平行度不佳導(dǎo)致的合模不緊密產(chǎn)生飛邊，對應(yīng)的就是將合模裝置調(diào)整到最佳，保持模具、模板的平行，使之受力和變形均勻。

料筒磨損過大，止回環(huán)的嚴(yán)重磨損，注塑料不足，冷卻系統(tǒng)的失效等，要及時的檢查設(shè)備，做好維修和更換工作。

二、模具方面

分型面上有灰塵，異物，舊模具的毛刺擠壓導(dǎo)致模具分型面精度差形成飛邊，只要及時的檢查和清理則可以避免。

支承作用力不足，滑動型芯配合精度不良，型腔排氣不良，型腔開設(shè)位置過偏等問題造成的飛邊，針對這些問題，一定要加強模具設(shè)計的合理性。

三、工藝方面

在過高的注射壓力和過快的注射速度條件下，使得模具張開力變大出現(xiàn)溢料。一定要按照制品的薄厚對注射速度和時間進(jìn)行合理的調(diào)整。為防止凹陷而加入過多的熔料造成飛邊，這個時候我們就應(yīng)該適當(dāng)?shù)脑黾颖汉妥⑸鋾r間。

四、原料方面

在高溫下，吸水性較強的塑料會大大降低流動粘度，從而形成飛邊，對于這些塑料一定要進(jìn)行徹底的干燥處理，像PP，PA，TPE這些料本身就容易形成飛邊披鋒，這個時候就一定注意成型溫度和排氣等的間隙大小。

東來精密塑膠有限公司專注于模具制造注塑加工、噴油絲印 、產(chǎn)品開發(fā)組裝，我們擁有專業(yè)的技術(shù)人員，配備了精良的加工設(shè)備，有著完善的品質(zhì)體系跟良好的服務(wù)精神！

在模具生產(chǎn)加工過程中一定要注意安全問題，同時所有人不能忽視產(chǎn)品的質(zhì)量。我們要選擇合理的脫模方式、頂桿位置、保產(chǎn)品的不損壞；塑膠模具要有充足的剛度，保證在合模保壓的時候不變形；合理的排氣位置和控制，避免塑膠注不滿引起產(chǎn)品的缺料；注射道一定要使材料能均勻到達(dá)每一處，并且要有足夠儲量的塑料保證在收縮過程中的補給；要注意塑膠模具的干凈清潔，及時保養(yǎng)避免出現(xiàn)瑕疵。