塑料收縮率是塑料制品在高熱環(huán)境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環(huán)境中的尺寸之差的百分比。不同塑料材料具有略微不同的收縮率。舉例來說，聚乙烯（PE）的收縮率為1.5%-3%，聚丙烯（PP）的收縮率為1.6%-2.0%，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）的收縮率在0.4%～0.8%范圍內(nèi)。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率進行了詳盡的研究，并將這些數(shù)據(jù)應(yīng)用于模具設(shè)計中，以生產(chǎn)出更加精準(zhǔn)尺寸的產(chǎn)品，從而讓廣大注塑加工廠家的同行對收縮率有更深入的了解。

塑料收縮率受多種因素影響，包括塑料品種、塑件特性、進料口形式和成型條件等。

1，熱塑性塑料在成型過程中存在結(jié)晶化形起的體積變化、內(nèi)部應(yīng)力強、殘余應(yīng)力大以及分子取向性強等因素，因此其收縮率通常較大，范圍廣，且具有明顯的方向性。相比之下，成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率通常也比熱固性塑料大。

2，塑件特性也會影響收縮率。在成型過程中，熔融料與型腔表面接觸后會立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼，而塑料的導(dǎo)熱性差會導(dǎo)致塑件內(nèi)層冷卻緩慢，形成收縮大的高密度固態(tài)層。因此，壁厚較大、冷卻速度較慢、高密度層較厚的塑件通常具有較大的收縮率。

3，進料口的形式、尺寸和分布也直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用以及成型時間。直接進料口、大尺寸的進料口（尤其是較厚的）通常會導(dǎo)致較小的收縮率但具有較大的方向性，而寬且長度較短的進料口則具有較小的方向性。進料口距離近或與料流方向平行的情況會導(dǎo)致較大的收縮率。

4，成型條件也對收縮率產(chǎn)生影響。模具溫度高、熔融料冷卻慢、密度高的情況會導(dǎo)致較大的收縮率，尤其對于結(jié)晶料來說，由于其結(jié)晶度高、體積變化大，其收縮率更大。模具溫度分布與塑件內(nèi)外部冷卻及密度均勻性也會對收縮率產(chǎn)生影響，直接影響各部分的收縮量大小和方向性。

注塑工藝的收縮率，注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率進行深入研究，將這些研究成果應(yīng)用于模具設(shè)計中，以生產(chǎn)出更加精準(zhǔn)尺寸的塑料制品。這些努力不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也促進了注塑加工行業(yè)的發(fā)展，使行業(yè)從業(yè)者對于塑料收縮率有了更深入的認識和了解。

塑料模具定做廠家,注塑模具加工的注塑工藝的收縮率研究123

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一、醫(yī)療產(chǎn)品相關(guān)要求

1.醫(yī)療產(chǎn)品尺寸和精度
2.醫(yī)療產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度
3.醫(yī)療產(chǎn)品材料特性
4.醫(yī)療產(chǎn)品外觀要求

二、醫(yī)療模具性能要求

1.醫(yī)療模具壽命
2.醫(yī)療模具的生產(chǎn)效率

三、醫(yī)療模具結(jié)構(gòu)要求

1.醫(yī)療分型面設(shè)計
2.醫(yī)療脫模機構(gòu)設(shè)計
3.醫(yī)療澆口系統(tǒng)設(shè)計
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