斷定模具類(lèi)型的首要布局 挑選抱負(fù)的模具布局在于斷定必需的成型設(shè)備，抱負(fù)的型腔數(shù)，在肯定牢靠的條件下能使模具自身的作業(yè)滿(mǎn)意該塑料制件的技能技能和出產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的需求。對(duì)塑料制件的技能技能需求是要確保塑料制件的幾許形狀，外表光潔度和尺度精度。出產(chǎn)經(jīng)濟(jì)需求是要使塑料制件的本錢(qián)低，出產(chǎn)效率高，模具能接連地作業(yè)，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，節(jié)約勞動(dòng)力。

影響模具布局及模具單個(gè)體系的要素許多，很雜亂：

①注塑模具型腔布局設(shè)計(jì)。

注塑模具型腔布局設(shè)計(jì)是制作注塑模具的重要環(huán)節(jié)，它決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是注塑模具型腔布局設(shè)計(jì)的幾個(gè)要點(diǎn)：

1. 型腔數(shù)目：型腔數(shù)目應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量和尺寸來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)，型腔數(shù)目越多，生產(chǎn)效率越高，但成本也會(huì)相應(yīng)增加。

2. 型腔位置：型腔位置應(yīng)盡量避免產(chǎn)品縮水、變形等問(wèn)題，同時(shí)要考慮到注塑機(jī)的射出口和模具的進(jìn)出口位置。

3. 型腔大小：型腔大小應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)，型腔越大，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率越高，但也會(huì)增加成本。

4. 型腔形狀：型腔形狀應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)，型腔形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以便加工和維護(hù)。

5. 型腔排列方式：型腔排列方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀和生產(chǎn)效率來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)，型腔應(yīng)盡量均勻排列，以便提高生產(chǎn)效率。

6. 型腔之間的間隙：型腔之間的間隙應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)，間隙應(yīng)盡量小，以便減少產(chǎn)品縮水和變形的問(wèn)題。

7. 型腔的冷卻方式：型腔的冷卻方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的材料和尺寸來(lái)確定，一般來(lái)說(shuō)，冷卻方式應(yīng)盡量均勻，以便提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

依據(jù)塑件的幾許布局特色、尺度精度需求、批量巨細(xì)、模具制作難易、模具本錢(qián)等斷定型腔數(shù)量及其擺放辦法。 關(guān)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，分量為5克，選用硬化澆注體系，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為通常精度（4-5級(jí)），成型材料為有些結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個(gè)；塑料制件分量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而分量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。關(guān)于無(wú)定型的塑料制件主張型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再持續(xù)添加塑料制件分量時(shí)，就很少選用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級(jí)精度的塑料增多至50%。

②斷定分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質(zhì)量等。

③斷定注塑模具澆注體系（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細(xì)）和排氣體系（排氣的辦法、排氣槽方位、巨細(xì)）。

④挑選頂出辦法（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決議側(cè)凹處置辦法、抽芯辦法。

⑤決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的設(shè)備部位。

⑥依據(jù)模具材料、強(qiáng)度核算或許經(jīng)歷數(shù)據(jù)，斷定模具零件厚度及外形尺度，外形布局及一切銜接、定位、導(dǎo)向件方位。

⑦斷定首要成型零件，布局件的布局辦法。

⑧思考注塑模具各有些的強(qiáng)度，核算成型零件作業(yè)尺度。 以上這些疑問(wèn)假如處置了，模具的布局辦法天然就處置了。這時(shí)，就大概著手制作模具布局草圖，為正式繪圖作好預(yù)備。

⑨制作注塑模具圖 需求依照國(guó)家制圖規(guī)范制作，可是也需求聯(lián)系本廠規(guī)范和國(guó)家未規(guī)則的工廠習(xí)氣畫(huà)法。 在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)制作工序圖，并要契合制件圖和技能材料的需求。由下道工序確保的尺度，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明”技能尺度”字樣。假如成型后除了修補(bǔ)毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖徹底相同。 在工序圖下面最佳標(biāo)出制件編號(hào)、稱(chēng)號(hào)、材料、材料縮短率、繪圖份額等。通常就把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。 A、制作總裝布局圖 制作總裝圖盡量選用1：1的份額，先由型腔開(kāi)端制作，主視圖與其它視圖一起畫(huà)出。