在塑膠模具生產過程中，確保加工周期和提高加工精度的關鍵是在加工前充分了解塑件的要求和客戶的需求。以下是一些措施可以幫助實現(xiàn)這一目標：

1.看懂圖紙：在開始模具加工之前，需要仔細研讀和理解設計圖紙。這包括了解塑件的用途、材料要求、尺寸工藝等。

2.了解塑件特性：明確塑件的透明度、成型縮短率等特性，這有助于選擇合適的模具材料和加工工藝。

3.嚴格按照客戶要求進行生產：在模具生產過程中，時刻嚴格遵循客戶的要求和規(guī)范。這包括材料選擇、尺寸精度、表面質量等方面。

4.明確模具材料：在生產前，要明確模具所需的材料，并制定材料證明清單。這有助于確保模具材料的質量和符合要求。

通過以上措施，可以有效避免忙中出錯，提高注塑模具加工的精度和效率，以滿足客戶的需求并提升客戶滿意度。

在生產加工過程中一定要注意安全問題，同時所有人不能忽視產品的質量。我們要選擇合理的脫模方式、頂桿位置、數(shù)量，保證產品的不損壞；塑膠模具要有充足的剛度，保證在合模保壓的時候不變形；合理的排氣位置和控制，避免塑膠注不滿引起產品的缺料；注射道一定要使材料能均勻到達每一處，并且要有足夠儲量的塑料保證在收縮過程中的補給；要注意塑膠模具的干凈清潔，及時保養(yǎng)避免出現(xiàn)瑕疵。

醫(yī)療塑膠模具制作流程要注意的4個事項,醫(yī)療模具定制

另一個，加工過程中要讓客戶及時的知道我們的加工進度，不能延期交貨，嚴格按照客戶生產要求完成任務，真的做到響應快、生產快，交貨速度。

完成塑膠模具加工以后要對模具進行保養(yǎng)處理，接著是模具移交驗收，按照規(guī)范的流程逐項驗收，客戶滿意通過驗收才能包裝走模。

一、醫(yī)療產品相關要求

1.醫(yī)療產品尺寸和精度
2.醫(yī)療產品形狀和結構復雜程度
3.醫(yī)療產品材料特性
4.醫(yī)療產品外觀要求

二、醫(yī)療模具性能要求

1.醫(yī)療模具壽命
2.醫(yī)療模具的生產效率

三、醫(yī)療模具結構要求

1.醫(yī)療分型面設計
2.醫(yī)療脫模機構設計
3.醫(yī)療澆口系統(tǒng)設計
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