在注塑模具產(chǎn)品加工過程中，塑膠模具產(chǎn)品出現(xiàn)變形是一個常見且令人頭疼的問題。一旦產(chǎn)品發(fā)生變形，就意味著生產(chǎn)出來的成品無法使用，這不僅會浪費(fèi)時間和

資源，還可能影響整個生產(chǎn)計(jì)劃。針對這一問題，需要從模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中采取一系列措施來解決。深圳東來塑膠模具廠家為我們提供了一些解決方案。

1，在減小塑膠模具變形方面，熱處理部門和塑膠模具設(shè)計(jì)部門應(yīng)該共同合作，改善塑膠模具的設(shè)計(jì)。

例如，盡可能避免采用截面大小相差懸殊的結(jié)構(gòu)、力求對稱設(shè)計(jì)、采用拼合結(jié)構(gòu)等方法，以提高塑膠模具的穩(wěn)定性和耐用性。

2，如果無法改變塑膠模具的形狀，可以通過改善冷卻條件來減小變形。

確保各部分均勻冷卻，并采取強(qiáng)制措施限制零件的淬火變形。對于不對稱的塑膠模具，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的綜合作用是導(dǎo)致變形的主要原因。針對不同類型的模具，

需要根據(jù)其特點(diǎn)來考慮變形傾向，以制定相應(yīng)的解決方案。

深圳模具廠分享,注塑模具產(chǎn)品加工時,醫(yī)療配件產(chǎn)品變形123

3，在選擇模具制造材料時，應(yīng)優(yōu)先選擇耐蝕性較好的材料，避免樹脂和添加劑對型腔表面造成腐蝕，導(dǎo)致金屬溶蝕和表面狀況變差。

此外，確保塑膠模具型腔的溫度達(dá)到300℃以上，選擇經(jīng)過適當(dāng)回火處理的工具鋼，以確保尺寸穩(wěn)定性和避免材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而減小塑膠模具的尺寸變化。

在注塑模具產(chǎn)品加工過程中，避免塑膠模具產(chǎn)品變形是至關(guān)重要的。通過合理的設(shè)計(jì)、制造和選材，可以有效減小變形問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。深圳東來塑

膠模具廠家的經(jīng)驗(yàn)和建議為我們提供了寶貴的參考，希望能夠幫助更多的生產(chǎn)廠家解決類似的挑戰(zhàn)。