最近有很多小伙伴問道，注塑模具時哪些點(diǎn)是一定要注意的，今天上海普容尼就來帶大家一起來看看注塑模具時有哪些點(diǎn)一定要注意！

1、每一種料的收縮系數(shù)都是不一樣的，注塑模具需要有合理收縮率。

2、注塑模具需要有足夠剛度，不然在合模保壓的時候會出現(xiàn)變形，引起”飛邊。

3、假如說邊開模邊頂出產(chǎn)品，注塑機(jī)頂針頁面是能夠設(shè)定。

4、我們需要選擇合理脫模的方法以及合理的頂桿位置和數(shù)量，確保在頂出過程當(dāng)中產(chǎn)品不損壞。

5、注塑模具中的冷卻與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

6、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不滿而產(chǎn)品”缺料”

7、注塑模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引|起事故。并要拆卸方便。

8、注塑模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分-起隨注塑機(jī)移動，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一起(俗稱強(qiáng)頂)。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每-處， 并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。

10、注塑模具材料的后處理不需要，因?yàn)?塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、注塑模具形腔內(nèi)粗糙度的等級需要能夠”鏡面級”，不然產(chǎn)品很難進(jìn)行脫模，產(chǎn)品頂出的時候如果力過大會導(dǎo)致產(chǎn)品的損壞。

注塑模具生產(chǎn)加工時要注意,注塑模具的溫度對于塑件有5點(diǎn)影響

影響注塑模具的冷卻原因非常多，例如塑件形狀還有分型面設(shè)計(jì)，冷卻的介質(zhì)種類、溫度、流速，冷卻管道幾何參數(shù)還有我們空間的布置，模具材料，熔體溫度以及塑件要求等都是對于注塑模具的溫度對于塑件有一定的影響，現(xiàn)在我們一起來詳細(xì)看下。

1.較低的模具溫度是能夠達(dá)到降低塑件成型收縮率。

2.模具溫度的均勻還有冷卻時間比較短以及注射的速度快是能夠達(dá)到減小塑件翹曲變形。

3.對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。

4.隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補(bǔ)料時間有利的。

5.如果我們提升模具的溫度是能夠達(dá)到改善塑件表面的質(zhì)量。模具溫度確定是注射成型工藝過程當(dāng)中，模具的溫度是能夠直接影響塑料充模還有塑件定型以及模塑周期與模塑質(zhì)量。 本期視頻分享到這里，大家還想要了解哪些關(guān)于注塑模具內(nèi)容，請及時咨詢我們哦！

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