注塑模具出現(xiàn)故障時(shí)，需要及時(shí)解決以確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模具廠提供了幾個(gè)排除故障的小竅門，其中包括導(dǎo)柱損傷、澆口脫料困難、動、定模偏移、動模

板彎曲、頂桿問題、冷卻不良、導(dǎo)槽長度不足以及定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈等。這些問題的解決對于模具的正常運(yùn)行至關(guān)重要。

1，導(dǎo)柱在模具中的導(dǎo)向作用至關(guān)重要，損傷導(dǎo)柱會導(dǎo)致注射時(shí)產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力，影響模具的正常運(yùn)行。在解決這一問題時(shí)，需要注意塑件壁厚要求的均勻性

以及塑件側(cè)面的對稱性。

醫(yī)療配件,注塑模具出故障怎么解決,模具廠排除小絕招123

2，澆口脫料困難會導(dǎo)致制品損傷，影響生產(chǎn)效率。需要注意澆口錐孔的光潔度和材料的選擇，以確保澆口順利脫出。

3, 動、定模偏移是大型模具常見的問題，需要在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵來解決。此外，動模板的選擇和質(zhì)量也至關(guān)重要。

4, 頂桿的彎曲、斷裂或漏料問題需要注意頂桿與孔的間隙，以確保頂桿的正常運(yùn)行。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和冷卻效果對制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有直接影響，需要特別重視。

5, 導(dǎo)槽長度不足和定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈也是常見問題，需要注意滑塊在抽芯動作中的位置和機(jī)構(gòu)的同步性。

總的來說，注塑模具出現(xiàn)故障時(shí)，需要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的解決措施，以確保模具的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。模具廠提供的排除故障的小竅門對于解決這些常見問

題起到了重要的指導(dǎo)作用。

一、醫(yī)療產(chǎn)品相關(guān)要求

1.醫(yī)療產(chǎn)品尺寸和精度
2.醫(yī)療產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度
3.醫(yī)療產(chǎn)品材料特性
4.醫(yī)療產(chǎn)品外觀要求

二、醫(yī)療模具性能要求

1.醫(yī)療模具壽命
2.醫(yī)療模具的生產(chǎn)效率

三、醫(yī)療模具結(jié)構(gòu)要求

1.醫(yī)療分型面設(shè)計(jì)
2.醫(yī)療脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.醫(yī)療澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)
請聯(lián)系我們給您想要的結(jié)果