結合線，也稱為熔合線，是指在塑膠模具注塑過程中，兩個或多個熔融塑膠流體相互結合的地方形成的線狀界面。這種現(xiàn)象通常在注塑產(chǎn)品的接縫處或者多個注塑件的結合處出現(xiàn)。

結合線的形成原因主要有以下幾點：

1. 流動前進方向的變化：在注塑過程中，塑膠熔融物流動時，如果流動方向發(fā)生突然變化，就會形成結合線。

2. 熔融物溫度不一致：如果注塑機的噴嘴溫度不均勻，或者模具中的冷卻系統(tǒng)不良，導致熔融物溫度不一致，就會形成結合線。

3. 塑膠材料的選擇：不同牌號、不同顏色或不同批次的塑膠材料，其熔融特性可能不同，注塑過程中結合線的形成就更容易。

4. 模具設計不合理：模具的流道設計不合理，如過小的流道或者流道交叉處過多，會導致熔融物流動不暢，從而形成結合線。

模具生產(chǎn)塑膠制品減少或避免結合線的出現(xiàn),采取以下8點措施

為了減少或避免結合線的出現(xiàn)，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化模具設計：合理設計模具的流道和冷卻系統(tǒng)，確保熔融物流動順暢且溫度均勻。

2. 控制注塑工藝參數(shù)：調整注塑機的溫度、壓力和速度等參數(shù)，以獲得更好的熔

3. 優(yōu)化模具設計：合理設計模具的流道和冷卻系統(tǒng)，以確保熔融物流動順暢且溫度均勻，減少結合線的形成。

4. 控制注塑工藝參數(shù)：調整注塑機的溫度、壓力和速度等參數(shù)，以獲得更好的熔融物流動和結合線的控制。

5. 選擇合適的塑膠材料：根據(jù)產(chǎn)品的要求和性能需求，選擇適合的塑膠材料，確保其熔融特性和流動性能相近，減少結合線的出現(xiàn)。

6. 增加模具的冷卻：通過增加冷卻系統(tǒng)或者使用冷卻介質來提高模具的冷卻效果，減少結合線的形成。

7 優(yōu)化注塑工藝：通過調整注塑工藝參數(shù)，如注射速度、保壓時間等，來控制熔融物的流動和結合線的形成。

8. 進行模具維護和保養(yǎng)：定期清潔模具，檢查模具的磨損和損壞情況，及時修復或更換受損部件，以確保模具生產(chǎn)的正常運行。

以上方法可以幫助減少結合線的出現(xiàn)，提高塑膠模具注塑產(chǎn)品的質量和外觀。但需要根據(jù)具體情況進行調整和優(yōu)化，有時可能需要多種方法的綜合應用才能達到最佳效果。