流道是熔融塑料進入塑膠模具經(jīng)流的部分，有主流道和分流道之分，其作用是使熔融塑料的流量獲得平緩轉(zhuǎn)換，能夠?qū)⑺芰暇鶆蚍峙涞礁鱾€模穴，避免產(chǎn)品出現(xiàn)厚壁不均的現(xiàn)象。有著成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、方便操作的優(yōu)點，一般來說，流道會受加工溫度，原材料性能、產(chǎn)品設(shè)計等因素影響，那么怎樣的流道能更有利于產(chǎn)品的注塑成型呢？

一、流道的排布需要以排摸的穴數(shù)作為根據(jù)，針對同一產(chǎn)品多模穴的情況，塑膠模具流道的排布、澆口的設(shè)置需要保持流道的平衡

二、不同產(chǎn)品多穴時，除了保持流道平衡以外，還要做好流道截流，以免出現(xiàn)一穴打飽跑披鋒，另一穴還沒有走好膠。

三、不同的塑膠原料有不一樣的特性和加工變量，需要根據(jù)原料的特點選擇流道的大小、截面、進膠口位置，做到自動斷澆口就節(jié)省大量的成本。

四、根據(jù)產(chǎn)品特點制定澆口形狀，保證澆口在成型周期中擁有良好的熱平衡性，澆口熱流嘴尖要有熔化物料和冷卻風(fēng)口的功能。

五、塑膠模具流道太長太粗會導(dǎo)致過多的原料浪費，太細(xì)太長會造成壓力的損失，因此流道的大小尺寸要結(jié)合產(chǎn)品形狀大小結(jié)構(gòu)制定。

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以下是一些流道設(shè)計的建議，可以幫助提高產(chǎn)品的注塑成型質(zhì)量：

1. 簡單流道設(shè)計：流道應(yīng)該盡可能簡單，避免過多的彎曲和分支，以確保塑料流動的平穩(wěn)和穩(wěn)定。

2. 合適的流道尺寸：流道的尺寸應(yīng)該合適，不宜過大或過小，以確保塑料在流動過程中不會過早冷卻或過度熱化。

3. 充分冷卻：流道應(yīng)該充分冷卻，以確保塑料在進入模具之前已經(jīng)達(dá)到了最佳的注塑溫度。

4. 合理的流道布局：流道的布局應(yīng)該合理，以充分利用模具的空間，并確保塑料在流動過程中不會產(chǎn)生過多的摩擦和剪切力。

5. 流道平衡：多流道模具應(yīng)該保持流道平衡，以確保每個流道的注塑成型質(zhì)量一致。

6. 流道清潔：流道應(yīng)該定期清潔，以防止塑料殘留和堵塞。

7. 流道材料：流道應(yīng)該使用高質(zhì)量的材料，以確保其能夠承受高溫和高壓的注塑過程。

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