美個(gè)注塑模具產(chǎn)品在開(kāi)端規(guī)劃時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線,以確保盡或許削減抽芯滑塊組織和消除分型線對(duì)外觀的影響。

1、 開(kāi)模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡或許規(guī)劃成與開(kāi)模方向一致,以防止抽芯削減拼縫線,延伸模具壽數(shù);

2、 開(kāi)模方向確定后,可選擇恰當(dāng)?shù)姆中途€,防止開(kāi)模方向存在倒扣,以改進(jìn)外觀及性能。 脫模斜度 1 、恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a(chǎn)品拉毛(拉花)。潤(rùn)滑外表的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,細(xì)皮紋(砂面)外表大于1度,粗皮紋外表大于1.5度。 2 、恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤煞乐巩a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品規(guī)劃時(shí)外外表斜度盡量要求大于內(nèi)外表斜度,以確保注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并確保產(chǎn)品開(kāi)口部位的資料強(qiáng)度。

產(chǎn)品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),產(chǎn)生縮印等問(wèn)題,應(yīng)考慮改動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2 、壁厚不均會(huì)引起外表縮水。

3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

加強(qiáng)筋

1、 加強(qiáng)筋的合理使用,可添加產(chǎn)品剛性,削減變形。

2、 加強(qiáng)筋的厚度有必要≤ (0.5~0.7)t產(chǎn)品壁厚,否則引起外表縮水。

3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°,以防止頂傷。

模具加工制作之注塑產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的幾個(gè)點(diǎn),醫(yī)療模具廠

圓角

1、 圓角太小或許引起產(chǎn)品應(yīng)力會(huì)集,導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。

2、圓角太小或許引起模具型腔應(yīng)力會(huì)集,導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。

3、 設(shè)置合理的圓角,還能夠改進(jìn)模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而防止低效率的電加工。

4、不同的圓角或許會(huì)引起分型線的移動(dòng),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。 2、孔的軸向和開(kāi)模方向一致,能夠防止抽芯。

3、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí),應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此刻孔的直徑應(yīng)按小徑尺度(實(shí)體尺度)核算。

4、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)

4。防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺度。

模具加工制作之注塑產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的幾個(gè)點(diǎn),醫(yī)療模具廠