結(jié)合線，也稱為熔合線，是指在塑膠模具注塑過(guò)程中，兩個(gè)或多個(gè)熔融塑膠流體相互結(jié)合的地方形成的線狀界面。這種現(xiàn)象通常在注塑產(chǎn)品的接縫處或者多個(gè)注塑件的結(jié)合處出現(xiàn)。

結(jié)合線的形成原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. 流動(dòng)前進(jìn)方向的變化：在注塑過(guò)程中，塑膠熔融物流動(dòng)時(shí)，如果流動(dòng)方向發(fā)生突然變化，就會(huì)形成結(jié)合線。

2. 熔融物溫度不一致：如果注塑機(jī)的噴嘴溫度不均勻，或者模具中的冷卻系統(tǒng)不良，導(dǎo)致熔融物溫度不一致，就會(huì)形成結(jié)合線。

3. 塑膠材料的選擇：不同牌號(hào)、不同顏色或不同批次的塑膠材料，其熔融特性可能不同，注塑過(guò)程中結(jié)合線的形成就更容易。

4. 模具設(shè)計(jì)不合理：模具的流道設(shè)計(jì)不合理，如過(guò)小的流道或者流道交叉處過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致熔融物流動(dòng)不暢，從而形成結(jié)合線。

模具生產(chǎn)塑膠制品減少或避免結(jié)合線的出現(xiàn),采取以下8點(diǎn)措施

為了減少或避免結(jié)合線的出現(xiàn)，可以采取以下措施：

1. 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)模具的流道和冷卻系統(tǒng)，確保熔融物流動(dòng)順暢且溫度均勻。

2. 控制注塑工藝參數(shù)：調(diào)整注塑機(jī)的溫度、壓力和速度等參數(shù)，以獲得更好的熔

3. 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)模具的流道和冷卻系統(tǒng)，以確保熔融物流動(dòng)順暢且溫度均勻，減少結(jié)合線的形成。

4. 控制注塑工藝參數(shù)：調(diào)整注塑機(jī)的溫度、壓力和速度等參數(shù)，以獲得更好的熔融物流動(dòng)和結(jié)合線的控制。

5. 選擇合適的塑膠材料：根據(jù)產(chǎn)品的要求和性能需求，選擇適合的塑膠材料，確保其熔融特性和流動(dòng)性能相近，減少結(jié)合線的出現(xiàn)。

6. 增加模具的冷卻：通過(guò)增加冷卻系統(tǒng)或者使用冷卻介質(zhì)來(lái)提高模具的冷卻效果，減少結(jié)合線的形成。

7 優(yōu)化注塑工藝：通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如注射速度、保壓時(shí)間等，來(lái)控制熔融物的流動(dòng)和結(jié)合線的形成。

8. 進(jìn)行模具維護(hù)和保養(yǎng)：定期清潔模具，檢查模具的磨損和損壞情況，及時(shí)修復(fù)或更換受損部件，以確保模具生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

以上方法可以幫助減少結(jié)合線的出現(xiàn)，提高塑膠模具注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。但需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，有時(shí)可能需要多種方法的綜合應(yīng)用才能達(dá)到最佳效果。