高精度注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺度公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行高精度注塑加工有必要有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑膠原料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本要素。規(guī)劃注塑加工塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料資料，而能進(jìn)行精細(xì)注塑的工程塑料又有必要選用那些力學(xué)性能高、尺度安穩(wěn)、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的資料。其次應(yīng)根據(jù)所挑選的塑料資料、成品尺度精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工進(jìn)程中，影響精細(xì)注塑制品的要素首要來(lái)自模具的精度、注塑縮短，以及制品的環(huán)境溫度和濕度改變幅度等方面。

在高精度注塑加工中，塑膠模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精細(xì)塑料制品的關(guān)鍵之一，高精度注塑加工用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺度、精度及形狀的要求。但即便模具的精度、尺度一起，其模塑的塑料制品之實(shí)踐尺度也會(huì)因縮短量差異而不一起。因而，有效地操控塑料制品的縮水率在精細(xì)注塑技術(shù)中就顯得十分重要。

塑膠模具規(guī)劃得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的縮水率，因?yàn)槟＞咝颓怀叨仁怯伤芰现破烦叨燃由纤浪愕目s短率求得的，而縮短率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口方式、澆口方位與散布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺度、到澆口的距離及方位有關(guān)。影響塑料縮水率的首要有熱縮短、相變縮短、取向縮短、壓縮縮短與彈性回復(fù)等要素，而這些影響要素與精細(xì)注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因而，在規(guī)劃模具時(shí)有必要考慮這些影響要素與注塑條件的關(guān)系及其表觀要素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、打針熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口方式與散布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料資猜中增強(qiáng)填料的含量、料的結(jié)晶度與取向性等要素的影響。上述要素的影響也因塑膠原料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的改變而不同。

高精度注塑加工要求及各種問(wèn)題首要影響要素,注塑模具加工廠家

因?yàn)樽⑺苓M(jìn)程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)改變的進(jìn)程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中心要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用，在這些場(chǎng)的一起作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形狀和流變性能。凡是影響到上述”場(chǎng)”的要素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺度、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

這樣，工藝要素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形狀和塑料制品之間的內(nèi)涵聯(lián)系會(huì)經(jīng)過(guò)塑料制品表現(xiàn)出來(lái)。分析清楚這些內(nèi)涵的聯(lián)系，對(duì)合理地?cái)M定注塑加工工藝、合理地規(guī)劃并按圖紙制造模具、甚至合理挑選注塑加工設(shè)備都有重要意義。精細(xì)注塑與普通注塑在注塑壓力和打針?biāo)俾噬弦灿胁町?，精?xì)注塑常采用高壓或超高壓打針、高速打針以獲得較小的成型縮水率。

綜合上述各種原因，深圳東來(lái)精密模具公司工程在高精度注塑加工注塑模具時(shí)除考慮一般塑膠模具的規(guī)劃要素外，還須考慮以下7點(diǎn)：

①采用恰當(dāng)?shù)乃苣z模具尺度公差;

②避免產(chǎn)生成型縮水率差錯(cuò);

③避免產(chǎn)生注塑變形;

④避免產(chǎn)生脫模變形;

⑤使模具制造差錯(cuò)降至最小;

⑥避免模具精度的差錯(cuò);

⑦堅(jiān)持模具精度。