4. 型腔形狀：型腔形狀應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀來確定，一般來說，型腔形狀應(yīng)盡量簡單，以便加工和維護。

5. 型腔排列方式：型腔排列方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀和生產(chǎn)效率來確定，一般來說，型腔應(yīng)盡量均勻排列，以便提高生產(chǎn)效率。

6. 型腔之間的間隙：型腔之間的間隙應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀來確定，一般來說，間隙應(yīng)盡量小，以便減少產(chǎn)品縮水和變形的問題。

7. 型腔的冷卻方式：型腔的冷卻方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的材料和尺寸來確定，一般來說，冷卻方式應(yīng)盡量均勻，以便提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

依據(jù)塑件的幾許布局特色、尺度精度需求、批量巨細、模具制作難易、模具本錢等斷定型腔數(shù)量及其擺放辦法。 關(guān)于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，分量為5克，選用硬化澆注體系，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為通常精度（4-5級），成型材料為有些結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個；塑料制件分量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而分量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。關(guān)于無定型的塑料制件主張型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再持續(xù)添加塑料制件分量時，就很少選用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%。

②斷定分型面。分型面的方位要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質(zhì)量等。

③斷定注塑模具澆注體系（主澆道、分澆道及澆口的形狀、方位、巨細）和排氣體系（排氣的辦法、排氣槽方位、巨細）。

④挑選頂出辦法（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決議側(cè)凹處置辦法、抽芯辦法。

⑤決議冷卻、加熱辦法及加熱冷卻溝槽的形狀、方位、加熱元件的設(shè)備部位。

⑥依據(jù)模具材料、強度核算或許經(jīng)歷數(shù)據(jù)，斷定模具零件厚度及外形尺度，外形布局及一切銜接、定位、導(dǎo)向件方位。

⑦斷定首要成型零件，布局件的布局辦法。

⑧思考注塑模具各有些的強度，核算成型零件作業(yè)尺度。 以上這些疑問假如處置了，模具的布局辦法天然就處置了。這時，就大概著手制作模具布局草圖，為正式繪圖作好預(yù)備。

⑨制作注塑模具圖 需求依照國家制圖規(guī)范制作，可是也需求聯(lián)系本廠規(guī)范和國家未規(guī)則的工廠習(xí)氣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)制作工序圖，并要契合制件圖和技能材料的需求。由下道工序確保的尺度，應(yīng)在圖上標寫注明”技能尺度”字樣。假如成型后除了修補毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖徹底相同。 在工序圖下面最佳標出制件編號、稱號、材料、材料縮短率、繪圖份額等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 A、制作總裝布局圖 制作總裝圖盡量選用1：1的份額，先由型腔開端制作，主視圖與其它視圖一起畫出。