精密注塑模具加工的四大特點及影響模具加工精度的主要原因
1、耐磨性 原料在注塑模具的凹模內(nèi)發(fā)生塑性變形變形時，沿模腔表面循環(huán)滾動，使模腔表面與毛坯發(fā)生劇烈摩擦，進而使磨具 因損壞而無效。因此，材料的耐腐蝕性是模具最基本、最重要的特性之一。 精密模具加工的強度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性越高。 此外，耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關(guān)。

2、延展性強 大多數(shù)模殼操作標(biāo)準(zhǔn)非常極端，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，會導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。 精密模具加工延展性的關(guān)鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結(jié)構(gòu)——精密模具制造。
3、疲勞開裂特性 疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環(huán)應(yīng)力的長期作用引起的，其類型包括小動能反復(fù)沖擊疲勞斷裂。 模殼疲勞開裂特性的關(guān)鍵是其抗壓強度、延展性、強度，以及其原材料中雜質(zhì)的組成。
4、高溫特性 當(dāng)模殼工作溫度較高時，強度和硬度會降低，導(dǎo)致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此，精密五金模具鋼應(yīng)具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高的強度和抗壓強度。
精密注塑模具加工的四大特點及影響模具加工精度的主要原因
模具加工設(shè)計師必須具備豐富的設(shè)計和注射制模經(jīng)驗。對于精密模具加工，必須考慮這些因素與注射制模條件及其表觀因素之間的關(guān)系，如注射壓力、型腔壓力和充模速度、注射熔體溫度和模具溫度、模具結(jié)構(gòu)和澆口類型及分布，并討論了澆口面積、壁厚、塑料中填料含量、塑料結(jié)晶度和取向的影響。
上述因素的影響也隨塑料材料或其他成型條件如溫度、濕度、連續(xù)結(jié)晶和成型機等而變化。 在影響模具加工的相關(guān)技術(shù)因素研究當(dāng)中，模具是獲得更加符合教學(xué)質(zhì)量管理要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計企業(yè)是否合理會產(chǎn)生直接通過影響塑料制品的質(zhì)量。
因為注射成型過程是塑料從固體（粉末或顆粒）到液體（熔體）到固體（產(chǎn)品）的轉(zhuǎn)化過程。精密模具加工，從顆粒到熔體，然后從熔體到產(chǎn)品，通過中間的溫度場、流場和密度場的作用。在這些領(lǐng)域的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性，晶體或非晶體，增強或非增強等）。
具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)和流變性能。所有影響上述“場”的因素都肯定會影響塑料產(chǎn)品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度和外觀質(zhì)量。 因工藝因素、聚合物、結(jié)構(gòu)形態(tài)以及塑料材料之間的相互結(jié)合才會使成品的模具展示出來，只要模具加工師傅能夠熟悉的了解這些材料之前的聯(lián)系加上特定的加工工藝、圖紙即可制作出一款模具。
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