注塑模具出現(xiàn)排氣不良又叫困氣如何解

注塑模具的排氣是模具設(shè)計(jì)中一個(gè)不可忽視的問題.排氣不良,會(huì)造成眾多問題.比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。

塑膠模具內(nèi)積集的氣體主要有以下幾個(gè)來源：

1、模具進(jìn)料系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣.

2、塑料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而生成的水蒸氣.

3、塑料分解所產(chǎn)生的氣體 .

4、塑料中某些添加劑揮發(fā)或者化學(xué)反映所生成的氣體

5、進(jìn)料中夾雜的空氣和水氣!

注塑模具出現(xiàn)排氣不良又叫困氣的基本的設(shè)計(jì)要點(diǎn)可以歸納如下：

1、注塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng);

2、注塑模具排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位;

3、模具排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上;

4、模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點(diǎn)和匯合處，如冷料井的盡端;

5、為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè);

6、模具排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時(shí)漏料傷人;

7、模具排氣槽不應(yīng)有尖角，防止積存冷料;

8、模具排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

注塑模具常見的排氣形式有：

1.排氣槽或孔排氣

2.分型面排氣

3.拼鑲件縫隙排氣

4.推桿或頂針間隙排氣

5.粉末燒結(jié)合金塊排氣

6.設(shè)置排氣桿強(qiáng)制排氣

7. 應(yīng)用真空排氣機(jī)，達(dá)到主動(dòng)排氣，完全排氣的效果。

8. 模具排氣鋼、排氣栓等排氣