正確使用注塑模具，持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)塑件

注塑模具在經(jīng)歷設計、加工、調(diào)試成功后，即可投入正是生產(chǎn)流程中。正確使用、維護是保證連續(xù)持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量塑料制品的重要因素，也是延長注塑模具的使用壽命因素。正確的使用與精心的維護對維護正常生產(chǎn)、提高企業(yè)效益具有十分重要的意義。

對注塑模具的操作實際上是通過注塑機來完成，我們一起往下看：

　　一、開閉模速度及低壓保護的調(diào)整

在注塑模具的開?；蜷]模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規(guī)律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現(xiàn)爬行為原則，將注塑模具接觸之前的使動模板前進的系統(tǒng)壓力調(diào)為最低。

　　二、合模力調(diào)整

正常生產(chǎn)中，視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調(diào)整，在保證塑料制品滿足質(zhì)量要求的情況下，盡量采用低合模力。

　　三、推出機構(gòu)調(diào)整

塑料制品的推出機構(gòu)嚴重影響塑料制品的質(zhì)量，必須認真細致地進行調(diào)整，做好以下幾個方面。

1.推出行程

應保證完全塑料制品頂出

2.推出次數(shù)

一般簡單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可，而對復雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。

3.推出速度

推出速度與塑料原料、塑料制品結(jié)構(gòu)及模具溫度有關，速度太高易沖碎塑料制品，應從低到高調(diào)整，以不損傷塑料制品為原則。

　　四、注塑模具溫度控制

注塑模具溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控制。一方面需要經(jīng)常校準溫控表的準確度，另一方面要時時觀察儀表的工作狀態(tài)是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態(tài)是否良好，以保證模溫的控制精度。

　　五、塑件取出

成型制件的取出，根據(jù)塑料制品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環(huán)中，必須把制件和澆注體系料完全干凈地取出。特別是在注射機處于全自動工作狀態(tài)下，一定要把“取出制件”設置為控制注射機進入下一個工作循環(huán)的必要條件。否則，一旦有制件留在注塑模具中，注射機又進行下一個循環(huán)的合模動作，大多數(shù)情況下會損壞注塑模具，甚至會使注塑模具嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。

　　六、注塑模具清理

在生產(chǎn)中，塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在注塑模具型腔內(nèi)，這時必須清理注塑模具型腔，具體操作如下。

① 將注塑模具開支最大間距，關閉模機機構(gòu)液壓系統(tǒng)電源，以及與側(cè)軸心相關的所有動力源，打開安全門進行清理。

② 清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質(zhì)工具，以免損傷型腔表面。

③ 注塑模具型腔表面，特別是在鏡面的情況下，不得隨便使用手摸擦，如有污物應用軟凈棉布擦拭干凈。

④ 型腔一旦出現(xiàn)華恒，應請專職注塑模具維修工進行研磨處理。

　　七、注塑模具工作狀態(tài)觀察

模具工作狀態(tài)觀察

應時時觀察注塑模具動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，注塑模具的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂桿、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。

　　八、注塑模具防銹

有些物料過熱分解能產(chǎn)生腐蝕性氣體，造成注塑模具生銹，這種情況通常發(fā)生在暫停成型時。因此，當停止成型后，必須用干凈的軟布將注塑模具擦干凈，閉合模具，防止周圍其他注射機產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴涂防銹劑，關閉注塑模具，涂上黃油，堵上澆口。

　　九、卸模入庫

塑料制品生產(chǎn)結(jié)束后，將注塑模具徹底清理干凈，并對型腔表面、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全面細致檢查，完好無損后，涂上防銹劑。按與安裝模具相反的程序卸下注塑模具并用鎖緊板鎖緊。整理好與注塑模具配套的各種附件，與注塑模具放置在一起保存