正確使用注塑模具,持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)塑件,注塑模具,模具設計與制造
[注塑模具]
/ 2024年 5月 22日
正確使用注塑模具,持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)塑件

注塑模具在經(jīng)歷設計、加工、調(diào)試成功后,即可投入正是生產(chǎn)流程中。正確使用、維護是保證連續(xù)持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量塑料制品的重要因素,也是延長注塑模具的使用壽命因素。正確的使用與精心的維護對維護正常生產(chǎn)、提高企業(yè)效益具有十分重要的意義。
對注塑模具的操作實際上是通過注塑機來完成,我們一起往下看:
一、開閉模速度及低壓保護的調(diào)整
在注塑模具的開?;蜷]模過程中,速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規(guī)律。在閉模過程中,以保證模板能移動而又不出現(xiàn)爬行為原則,將注塑模具接觸之前的使動模板前進的系統(tǒng)壓力調(diào)為最低。
二、合模力調(diào)整
正常生產(chǎn)中,視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調(diào)整,在保證塑料制品滿足質(zhì)量要求的情況下,盡量采用低合模力。
三、推出機構(gòu)調(diào)整
塑料制品的推出機構(gòu)嚴重影響塑料制品的質(zhì)量,必須認真細致地進行調(diào)整,做好以下幾個方面。
1.推出行程
應保證完全塑料制品頂出
2.推出次數(shù)
一般簡單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可,而對復雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。
3.推出速度
推出速度與塑料原料、塑料制品結(jié)構(gòu)及模具溫度有關,速度太高易沖碎塑料制品,應從低到高調(diào)整,以不損傷塑料制品為原則。
四、注塑模具溫度控制
注塑模具溫度與所成形的材料息息相關,要嚴格控制。一方面需要經(jīng)常校準溫控表的準確度,另一方面要時時觀察儀表的工作狀態(tài)是否正常,觀察冷卻管道是否暢通、狀態(tài)是否良好,以保證模溫的控制精度。
五、塑件取出
成型制件的取出,根據(jù)塑料制品的大小,有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法,都應保證在每次工作循環(huán)中,必須把制件和澆注體系料完全干凈地取出。特別是在注射機處于全自動工作狀態(tài)下,一定要把“取出制件”設置為控制注射機進入下一個工作循環(huán)的必要條件。否則,一旦有制件留在注塑模具中,注射機又進行下一個循環(huán)的合模動作,大多數(shù)情況下會損壞注塑模具,甚至會使注塑模具嚴重變形而報廢,必須予以充分關注。
六、注塑模具清理
在生產(chǎn)中,塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在注塑模具型腔內(nèi),這時必須清理注塑模具型腔,具體操作如下。
① 將注塑模具開支最大間距,關閉模機機構(gòu)液壓系統(tǒng)電源,以及與側(cè)軸心相關的所有動力源,打開安全門進行清理。
② 清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具,絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質(zhì)工具,以免損傷型腔表面。
③ 注塑模具型腔表面,特別是在鏡面的情況下,不得隨便使用手摸擦,如有污物應用軟凈棉布擦拭干凈。
④ 型腔一旦出現(xiàn)華恒,應請專職注塑模具維修工進行研磨處理。
七、注塑模具工作狀態(tài)觀察
模具工作狀態(tài)觀察
應時時觀察注塑模具動作順序是否正確,抽芯滑塊的起止,以及定位、鎖模等是否準確可靠,注塑模具的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷,頂桿、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應立即停機處理。
八、注塑模具防銹
有些物料過熱分解能產(chǎn)生腐蝕性氣體,造成注塑模具生銹,這種情況通常發(fā)生在暫停成型時。因此,當停止成型后,必須用干凈的軟布將注塑模具擦干凈,閉合模具,防止周圍其他注射機產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時,應擦拭型腔,噴涂防銹劑,關閉注塑模具,涂上黃油,堵上澆口。
九、卸模入庫
塑料制品生產(chǎn)結(jié)束后,將注塑模具徹底清理干凈,并對型腔表面、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全面細致檢查,完好無損后,涂上防銹劑。按與安裝模具相反的程序卸下注塑模具并用鎖緊板鎖緊。整理好與注塑模具配套的各種附件,與注塑模具放置在一起保存